齐鲁晚报·齐鲁壹点记者 田佳玉 通讯员 姜倩倩
作为现代生活中重要的代步工具，汽车早已驶入千家万户。车灯，这双汽车的“眼睛”，其品质直接关乎行车安全与视觉体验。在威海市环翠区张村镇，成立于2017年的威海瑞沐精工科技（002006）有限公司（以下简称“瑞沐精工”），专注于汽车模具制造领域，尤其精于车灯模具等汽车制造关键环节的精密制造。凭借对毫厘之差的极致把控，它赢得了不少德系、美系知名车企的认可。
车灯属于精密等级要求极高的汽车零部件，0.1毫米的误差都可能导致产品报废，是名副其实的“毫厘之争”。而生产车灯模具所用的塑料等原材料，极易受温度、湿度影响，对生产环境的要求近乎苛刻。如何保证产品尺寸和性能的绝对一致？答案就藏在瑞沐精工参照德国工业标准建造的恒温恒湿车间里。
这是一个对“稳定”有着极致追求的车间。全天候恒温25℃、湿度40%-60%的生产环境，有效抑制了材料因环境变化而产生的热胀冷缩效应，大幅降低了产品不良率，确保了品质的高度一致性。
“环境波动曾是影响我们产品精度的主要障碍。”公司总经理曲兆刚拿起一个刚下线的汽车灯罩模具介绍道，如今在这座恒温恒湿车间里，无论四季轮转、阴晴雨雪，生产环境始终稳定。
原材料特性得以精准控制，注塑产品尺寸误差被牢牢锁定在行业顶尖水平。这正是瑞沐精工叩开德资、美系车企高端供应链大门的“金钥匙”。
这更是一个智能科技深度赋能的车间。生产线上，智能机械手迅捷精准地抓取、放置部件；车间过道中，AGV智能小车有条不紊地穿梭于工位与仓库间，运送着物料与成品；技术人员只需通过电脑屏幕，便能实时“监管”多台智能设备的运行状态。
“过去依赖人工上下料，不仅效率低、强度大，还易出错。如今，我们采用恩格尔旗下的‘WINTEC’注塑机，并搭配使用摩丹集中供料系统，实现了精准高效的一体注塑成型。”曲兆刚解释道，“这套系统就像人吃饭根据‘胃口’来进食一样，能根据生产需求供料，在输送管道中即可将原料加热至最佳成型温度，精确控制材料的软硬度。这不仅简化了流程、降低了操作难度，更有效减少了浪费，生产效率提升了10%，能耗节省约50%。”
汽车模具制造业是汽车制造生产链条上的关键环节。近年来，行业格局呈现“高端集中、中端竞争”态势：头部企业把控高端精密领域，中小厂商则在中低端市场激烈角逐。新能源汽车的迅猛发展，更是对高端模具提出了轻量化、薄壁化等升级需求，这为瑞沐精工带来了新的机遇。
从被动接单到主动共创，瑞沐精工在技术创新之路上全速前进。
企业研发团队仅用3个月便突破传统工艺极限，攻克了车灯外壳薄壁成型的难题。更值得一提的是，一线技工深度融入技术研发链条，从生产痛点出发，反向推动技术革新，不断突破企业创新能力边界。
瑞沐精工的竞争力，还体现在从“图纸到保障”的全流程定制服务体系。“客户需求就是指令。”曲兆刚说，“我们的技术团队快速响应，从模具设计、批量生产到质量管控全程跟进，提供一站式贴身服务，彻底解决客户后顾之忧。”这种模式不仅赢得了客户深度信任，更让企业在订单争夺中占得先机。
深耕汽车模具领域八载，瑞沐精工步履不停。今年5月，企业为满足高端订单增长需求，新引进5台大吨位注塑机。目前，其高端汽车精密零部件月产能已达10万件，预计今年产值将突破1亿元，并计划在2026年提升至1.5亿元左右，当前订单已排至明年。
在汽车产业加速升级的浪潮中，瑞沐精工初心不改——矢志成为汽车精密注塑领域的技术标杆。企业二期项目已在规划中，将重点发展整车灯具及售后市场产品，持续拓展汽车配套零部件市场版图。
“未来，我们将持续深化智能化与数字化布局，不断优化精密部件材料成型工艺，让‘精度高、交付快’成为瑞沐最闪亮的名片，真正打造业界认可的技术型标杆品牌。”展望前路，曲兆刚目光如炬，信心满怀。
记者手记
问及为何锚定汽车模具赛道，曲兆刚的答案直击核心：“模具是汽车制造的‘母机’，它直接决定了百万量级零部件的精度与成本。新能源汽车的快速发展，更是催生了市场对轻量化、薄壁化模具的迫切需求。”
当下汽车模具市场“高端集中、中端竞争”的格局清晰。在此态势下，如何让自身优势破局而出尤为关键。瑞沐精工从设计图纸到批量交付再到售后保障构建的全链条贴身服务模式，以及持续的技术攻坚，正是其在激烈市场中赢得主动权的关键砝码。
八年光阴，于一家企业的成长历程或许尚短，但置身于汽车模具这样技术日新月异的精密制造行业，已能见证深刻变迁。年轻的瑞沐精工，恰似一株向下扎根、向上生长的树苗，将根系深植于时代发展的沃土，敏锐捕捉行业变革的阳光雨露配资正规炒股配资门户，更以持续的技术迭代与产品创新为养分，在智能化、数字化的东风里奋力舒枝展叶，静待硕果盈枝。
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